反击破各机组排料间隙调整分析

根据不同机型,各机组的排料间隙也有所不同,并不是将排料间隙调越大越好。为保证生产效率,各机组间要相互配合,保证上一机组所排出的石料粒径在下一机组破碎时不会太吃力,而且要保证输送带传送过来的石料不会将各机组填满造成堵机现象,并能形成连续破碎,方能提高生产效率。


一破和反击破机组间隙变化后,不同规格石料的生产效率分析,当反击破机组间隙变小后,石料生产效率明显提高。首先,保持2个鄂破机组的间隙不变,调整反击破的间隙,现场仍然安排专人计时和测量实际方量。为降低因生产时间短而造成的误差,现场仍然采取连续生产6小时的方式,然后换算成单位时间的产量。其次,保持二破和反击破机组间隙不变,调整一破机组的间隙,生产方式采取上述方法。

选定原料尺寸为400~500mm,以生产预制混凝土碎石为例,其筛网组合为:5mm、10mm、20mm、31.5mm,即生产的石料规格为0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~31.5mm。通过调整各机组间隙分析生产效率及石料分布率,主要以调整一破和反击破的间隙为主,二破间隙保持不变。可以得出结论:生产效率随着各机组间隙变小而变大,各石料分布率变化不大。

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